г.Тверь ул.Вагжанова,15
« Тверская котельная компания »
тел.(4822) 41-80-56, 41-87-10
 tvbcom.ru > Главная > Документация > Модульные котельные
котлы
оборудование
документация
Техническая документация
ПТЭ тепловых энергоустановок
ПТЭ электростанций и сетей
Эксплуатация паровых котлов
Мазутное хозяйство
Модульные котельные
Эксплуатация модульных
котельных
Программы переключений и
испытаний
Защиты модульных котельных
Защиты и блокировки
Автоматизация модульных
котельных
Должностные инструкции
Газовое хозяйство
Охрана труда
Технологии
о компании
Автоматика температуры парового тракта котла.
Инструкции - Автоматизация модульных котельных
5.1.    Описание принципиальной технологической схемы.
Регуляторы предназначены для регулирования температуры пара по тракту котла и поддержания заданного значения температуры при всех изменениях и режимах работы котлоагрегата.
Повышение температуры пара на выходе из котла и в промежуточных точках парового тракта может привести к повреждению наиболее напряженных поверхностей нагрева, паропроводов, а также самой турбины.
Понижение температуры пара от заданного значения представляет опасность для последней ступени турбины вследствие повышения влажности пара. Кроме того низкая температура пара снижает КПД турбины, причем из условий прочности металла важно не только стабилизировать температуру пара в заданных пределах, но и не допускать её резких изменений.
Перегрев пара осушествляется в четырёх паропегревателях:
•    радиационном настенном (НПП);
•    потолочном (ППП);
•    ширмовом (ШПП);
•    конвективном (КПП).
Пар из барабана на перегрев поступает по двум ниткам “А” и “Б”. На котле предусмотрено по три пароохладителя на каждую нитку (впрыски 1А,  2А, 3А, 1Б, 2Б, 3Б). Регулирование температуры осуществляется впрыском собственного конденсата.
Впрыск 1 – после потолочного пароперегревателя, впрыск 2 – в рассечке ширмового пароперегревателя, впрыск 3 – в рассечке конвективного пароперегревателя. Регулируется температура в следующих точках парового тракта:
1.    перед впрыском 2 в рассечке ширмового пароперегревателя – 420С (регуляторы впрысков РВ-1А и РВ-1Б);
2.    перед впрыском 3 за 1-й ступенью конвективного пароперегревателя – 536С (регуляторы впрысков РВ-2А и РВ-2Б);
3.    за котлом – 560С (регуляторы впрысков РВ-3А и РВ-3Б).
Регулирующие клапана впрысков шиберного типа.
5.2.    Описание принципиальной схемы автоматического регулирования.
Принцип автоматического регулирования температуры перегретого пара основан на регулировании расхода конденсата, впрыскиваемого в пар, в зависимости от температуры пара в заданных точках тракта. Импульсом для регулирования расхода конденсата, впрыскиваемого в пар, служит температура пара в заданной точке. Так как паропегреватели обладают большим временем запаздывания, то берётся второй импульс по скорости изменения температуры пара сразу после впрыска. Таким образом, автоматический регулятор температуры имеет два сигнала:
1.    основной – температура пара в заданной точке;
2.    опережающий – по скорости изменения температуры пара после впрыска.
В качестве регулирующих приборов применяются электронные регулирующие приборы типа РПИБ-Т и дифференциатор типа ДЛ-Т, которые преобразуют температурный импульс и импульс по скорости изменения температуры в электрический сигнал. В качестве исполнительного механизма используются сервомоторы. В качестве датчиков температуры применяются термопары типа ТХК.
Характеристика регулирующих клапанов должна удовлетворять всем требованиям системы автоматического регулирования. Максимальная пропускная способность регулирующего клапана должна быть такая, чтобы при максимальной производительности котла, возможно было поддерживать требуемую температуру в данной точке. Принципиальная схема автоматического регулирования температуры парового тракта котла приведена ни рис.3.
5.3.    Включение регуляторов в работу.
Включение регуляторов в работу может производиться, как ремонтным, так и эксплуатационным персоналом ЦТАИ.
Перед включением необходимо:
1.    Собрать схему питания регуляторов;
2.    Сбалансировать электронный блок РПИБ-Т  при помощи рукоятки «Корректор» электронного блока по индикаторным лампочкам. Для этого: закоротить «вход» электронного блока (Кл. 14-15); установить «нечувств.»=0; «ск.связи»=0; «длит.имп.»=0; R9=0; R10=0, на ДЛ-Т «время Тд»=0;
3.    Сбалансировать магнитный усилитель (МУ) измерительного блока И-Т-62,
для этого:
•     отключить «+» термопары от измерительного блока (кл.35),         
•    подключить вольтметр постоянного тока В7-26 к клеммам «В-Г» , потенциометром МУ выставить напряжение по прибору в пределах 0±200мВ, подключить «+» термопары.           
4.    Сбалансировать измерительный блок И-Т-62 при той температуре пара, которую необходимо поддерживать; задатчик установить в среднее положение; балансировка осуществляется по индикаторным лампочкам регулятора с помощью ручки «корректор» измерительного блока; если не хватает диапазона «корректора», то необходимо применить потенциометр «R» ,при этом, ручку «корректор» выставить в среднее положение.
5.    Сбалансировать электронный дифференциатор ДЛ-Т, для этого балансируем сначала электронную часть, а затем измерительную.                                                              
Балансировка электронного усилителя ДЛ-Т проводится следующим образом:
•    закоротить гнезда «В-Г» (выход измерительной части ДЛ-Т);
•    ввести ручку «время Тд» на 1;
•    ручкой «корректор» ДЛ-Т добиться погасания индикаторных лампочек РПИБ. Электронная часть сбалансирована.
Балансировка измерительной части ДЛ-Т:
•    снять закоротку с гнезд «В-Г» дифферинциатора;    
•    отключить «+» термопары от блока (кл.5);
•    подключить вольтметр постоянного тока В7-26 к гнездам «В-Г» электронного дифферинциатора;
•    с помощью потенциометра МУ добиться отклонения стрелки прибора 0±200мВ;
•    подключить «+» термопары (кл.5);
•    с помощью ручки «корректор Т» добиться баланса по индикаторным лампочкам РПИБ. Если диапазона «корректор Т» не хватает, то для  балансировки блока используют потенциометр «R», при этом ручка «корректор Т» ставится в среднее положение;
•    проследить, чтобы температура пара за впрыском до этого момента была застабилизирована.
6.    После проведенных выше балансировок снимается перемычка с сопротивления «время изодрома» на РПИБ. Затем, согласно карте настроек, устанавливаются в первоначальное положение ручки «время Тд», «чувствительность», «ск.св.», «нечувств.», «длит.имп.».
7.    Переключатель блока управления поставить в положение «Автомат». Проследить за работой регулятора и если температура на обьекте отличается от требуемой, то задатчиком вывести её на требуемую величину. При этом необходимо учитывать цену деления задатчика, указанную в карте настройки регулятора.
8.    Нанести возмущение изменением расхода конденсата на впрыске. Затем перевести ключ на автоматическое управление и проследить за работой регулятора по индикаторным лампочкам и указателю положения. Регулятор должен устранить нанесённое возмущение достаточно быстро, возвратив расход конденсата на прежнее значение. Таким образом, проверяется работа быстродействующего контура регулятора.
9.    Для проверки основного контура, переключатель блока управления установить в положение «Автомат» через 50-60 секунд после нанесения возмущения. Проследить за работой регулятора по регулируемой температуре и индикатору положения. Температура пара на выходе пароперегревателя должна после некоторого колебательного процесса установиться на прежнем значении. Проверку работы регулятора температуры производить при отсутствии возмущений по топливу и воздуху со стороны котла.