4.1.    Описание технологической схемы
Уровень воды в барабане котла является одним из основных параметров , определяющих работу котельного агрегата. Поддержание уровня воды в барабане в определённых пределах необходимо по условиям безопасности и надёжности работы оборудования. Значительное повышение уровня (перепитка котла) влечет за собой повышение влажности пара, а затем и заброс воды в пароперегреватель и турбину. Слишком низкий уровень в результате упуска воды может привести к нарушению циркуляции пароводяной эмульсии в экранных трубках и их пережегу. Таким образом, упуск  и перепитка котла могут привести к серьёзным авариям, поэтому к точности поддержания уровня предъявляются весьма высокие требования.
Автоматический регулятор питания барабанного парового котла должен обеспечивать поддержание в заданных пределах уровня в барабане при всех изменениях режима работы котла. При этом важно так же сохранить соответствие между подачей питательной воды в котёл и паропроизводительностью. Отклонение уровня в барабане котла от среднего значения не должно превышать ± 20мм.в.ст., а при резком сбросе и наборе нагрузки до величины, равной до 50% от производительности, регулятор питания должен удержать уровень в пределах уставок защит.
4.2.    Описание принципиальной схемы автоматического регулирования.
Паровые котлы ТГМ-84 оборудуются электронными регуляторами типа РПИБ - III, выполненными по трёхимпульсной схеме, с первичными приборами типа ДММ и электрическими исполнительными механизмами. Принципиальная схема регулирования уровня в барабане приведенена на рис.2.
Регулятор питания получает основной импульс по отклонению уровня в барабане котла от датчика типа ДММ- 630 который подключен к барабвну котла через уравнительный сосуд. Для улучшения динамики регулирования заводится опережающий импульс по расходу пара из котла, который поступает от датчика типа ДММ- 1,6. Для устойчивости процесса регулирования в качестве жесткой обратной связи в регулятор вводится третий импульс по расходу питательной воды от датчика типа ДММ- 0,63. Направление действия этого импульса противоположно направлению основного и опережающего импульсов (по уровню и расходу пара). Измерительная схема регулятора алгеброически суммирует поступающие от датчиков сигналы с учетом их величены и фазы. Полученная разность является входным сигналом электронного блока регулирующего прибора. Электронный блок формирует закон регулирования в виде определённой последовательности импульсов управляющего напряжения постоянного тока. Поступление управляющих импульсов приводит к срабатыванию пускового устройства исполнительного механизма, который перемещает регулирующий клапан. На котле имеется два самостоятельных регулятора питания РПК-1 и РПК-2. Каждый из регуляторов может работать с любым регулирующим клапаном котла. Для включения регулятора питания котла “Переключатель регулятора” необходимо установить в соответствующее положение РПК-1 или РПК-2, затем переключаталь БУ-1/6 включаемого в работу регулирующего органа поставить в положение “Автомат”. В случае отказа работающего регулятора питания необходимо перейти на резервный. Для этого необходимо “Переключатель регулятора” перевести из положения РПК-1 в положение РПК-2 или наоборот. Задатчик РПК-1 находится в блоке управления БУ-1/6 Ду-225, задатчик РПК-2 в БУ-1/6 Ду-100 котла.
Балансировка электронных блоков производиться также, как и РР или РОВ. При балансировке измерительного блока сначала, согласно карты настроек, вводиться ручка «чувств.» соответствующая датчику по расходу перегретого пара (должна загореться красная лампа на электронном блоке) и гаситься путём введения ручки «чувств.» соответствующей расходу питательной воды. Затем вводиться ручка «чувств.» соответствующая уровню в барабане котла и корректором измерительного блока добиваются погасания ламп на электронном блоке. Согласно карты настроек вводятся все остальные ручки и включают РПК-1 или РПК-2 на автомат.