г.Тверь ул.Вагжанова,15
« Тверская котельная компания »
тел.(4822) 41-80-56, 41-87-10
 tvbcom.ru > Главная > Документация > Модульные котельные
котлы
оборудование
документация
Техническая документация
ПТЭ тепловых энергоустановок
ПТЭ электростанций и сетей
Эксплуатация паровых котлов
Мазутное хозяйство
Модульные котельные
Эксплуатация модульных
котельных
Программы переключений и
испытаний
Защиты модульных котельных
Защиты и блокировки
Автоматизация модульных
котельных
Должностные инструкции
Газовое хозяйство
Охрана труда
Технологии
о компании
Растопка и пуск котла на газе
Инструкции - Эксплуатация модульных котельных
3.1.    Для равномерного прогрева топки во время растопки первоначально зажигают горелки № 1,4, а потом по мере движения нагрузки попарно включают горелки № 3,6 и лишь затем - № 2,5.
3.2.    Для розжига горелок на газе и мазуте применяют ЗЗУ  (запально-защитное устройство).
3.3.    Операции по подготовке газопровода к подаче газа на ЗЗУ производится в следующей последовательности:
3.3.1. снять заглушку после вентиля подачи газа на ЗЗУ;
3.3.2. открыть продувочные вентили газопровода на ЗЗУ и продуть его в течение 10 мин. при закрытых вентилях на ЗЗУ горелок № 1-6.
3.4.    При растопке горелки на газе перед включением ЗЗУ в работу необходимо незначительно открыть подачу воздуха на горелку. После включения запальника и получения устойчивого факела необходимо открыть подачу воздуха, открыть первые по ходу газа задвижки перед горелками № 1 и № 6 (4(5)Г-  ) и плавно приоткрыть вторые по ходу задвижки перед горелками № 1 и № 6 (4(5)Г-  ).
Воздействуя на подачу воздуха и газа нужно отрегулировать горение так, чтобы факел был достаточно мощным и устойчивым. Довести давление воздуха перед горелками до 50 мм в. ст. и убедиться в нормальном горении.
3.5.    Если при растопке газ в горелке не загорится или погаснет, то следует немедленно закрыть подачу газа, воздуха и выключить ЗЗУ. Повторный розжиг производить только после вентиляции топки не менее 10 мин. и взятия анализа из топки и газоходов на отсутствие метана.
3.6.    Категорически запрещается производить розжиг от раскаленной кладки амбразуры.

3.7.    Отрегулировать расход газа на растопку:
3.7.1. при растопке котла с температурой воды в экранной системе ниже 60 оС он должен составлять 2000-3000 м3/час;
3.7.2. при температуре в экранной системе воды 100 оС расход газа должен составлять 5000 м3/час, давление воздуха перед горелками должно быть не ниже 50 мм в. ст.

3.8.    Растопку котла вести согласно следующего графика:
Давление в барабане:
              от 0   до 5   ати - 60 мин.
              от 5   до 25  ати - 1 час 10 мин.
              от 25  до 50  ати - 30 мин.
              от 50  до 100 ати - 40 мин.
              от 100 до 140 ати - 30 мин.
           Скорость подъема температуры насыщения пара в среднем должна составлять
           1,4 оС в минуту для нормальной растопки.
3.9.    Наличие на котле настенного пароперегревателя, а также не дренируемых ширм вносит в режим растопки следующие особенности и ставит перед эксплуатационным персоналом ряд требований:
3.9.1. в процессе растопки, особенно в начальный период до закипания воды, следить за температурой труб настенного пароперегревателя, огибающих амбразуры в районе работающих горелок, не допуская ее повышения сверх 560 оС;
3.9.2. не допускать скопления конденсата в панелях настенного пароперегревателя, что приводит к закупорке панелей и как следствие к перегреву труб. До давления в барабане котла порядка 3-5 кгс/см2 закрываются общие дренажные вентили;
3.9.3. во время растопки котла продувку панелей настенного пароперегревателя производить в течение 2-3 мин. с интервалом 20-30 мин. до достижения давления в барабане до 25 кгс/см2;
3.9.4. следить, чтобы факел был отжат от настенного пароперегревателя, с этой целью давление воздуха следует держать не ниже 50 мм в. ст.;
3.9.5. не допускать затягивание факела в район ширм, что может привести к чрезмерному повышению температуры металла труб;
3.9.6. в начале растопки следует обеспечивать максимальный расход пара из котла. При давлении в котле около 5 кгс/см2 включается РОУ 140/1,2. При достижении давления 16-18 кгс/см2  включается БРОУ-140/13 по растопочной перемычке, если потребление пара 1,2 кгс/см2 оказывается недостаточным для использования продувочного пара.

3.10.    Порядок включения БРОУ 140/13 от растопочного паропровода:
3.10.1. операция производится персоналом турбинного участка по указанию начальника смены;
3.10.2. закрыть задвижку 1П-14 от трансферного паропровода;
3.10.3. открыть задвижку 1П-17,18 на перемычке от растопочного паропровода;
3.10.4. открыть полностью 1П-15 перед БРОУ;
3.10.5. открыть паровой регулирующий клапан БРОУ, соответственно корректируя отбор с турбин.
При растопке котла паросъём с него должен обеспечиваться максимально возможным, а при давлении 130-140 кгс/см2 в барабане он должен быть по водомеру не ниже 160-210 т/час.
В случае необеспечения такого паросъема через БРОУ 140/13 и РОУ 140/1,2 машинист котла обязан подрывать задвижку 4(5)П-102 и регулировать ею расход пара с котла по расходу питательной воды в котел во избежание пережога труб п/перегревателя.
Ниже приводится ориентировочный график расхода питательной воды и давления в барабане (график смотри в главе 6.13).
3.11.    В момент интенсивного парообразования в котле типа ТГМ-84 происходит резкое повышение уровня воды в барабане. Поэтому при растопке следует внимательно следить за уровнем воды и в случае необходимости (при уровне +150 мм) сбросить излишек воды из барабана котла через аварийный сброс. Как только уровень воды в барабане начнет понижаться, необходимо аварийный сброс закрыть и быть готовым при необходимости произвести подпитку котла.
Невыполнение или запоздание с подпиткой котла может привести к резкой посадке уровня и упуску воды в котле.
Котел подпитывается через байпас Ду-50. По мере необходимости перейти на питание через байпас Ду-100, открыв задвижку 4(5)ВП-25 и закрыв задвижку 4(5)ВП-24.
Перед началом подпитки котла закрыть вентили на линии рециркуляции.

3.12.     В процессе растопки следует производить продувку водоуказательных колонок котла - при достижении давления примерно 3 кгс/см2 и 1530 кгс/см2.
Продувка водоуказательных колонок производится следующим образом:
3.12.1. открывается продувочный вентиль, продувается водяная и паровая трубка и стекло;
3.12.2. закрывается водяной вентиль, продувается паровая трубка и стекло;
3.12.3. открывается водяной вентиль, закрывается паровой вентиль, продувается водяная трубка;
3.12.4. открывается паровой вентиль, закрывается продувочный вентиль, проверяется уровень воды в котле (сверяется с другими колонками и сниженным указателем уровня), общая продолжительность продувки колонки не должна превышать 1-1,5мин. При открытии водяного вентиля уровень воды должен быстро повышаться, а затем слегка колебаться. Медленный подъем воды в стекле указывает на засорение вентиля на водяной линии и в этом случае продувку следует повторить. Если вода заполнила всю водомерную колонку – это указывает на засорение парового крана. Переход на контроль за уровнем воды в барабане сниженным указателям уровня производится лишь после того, как их показания будут одинаковы с показаниями водоуказательных колонок.

3.13.    В процессе растопки котла следует произвести продувку всех нижних точек при давлении 23 кгс/см2 и 2024 кгс/см2. Если продувочные точки забиты, принять меры к их очистке.
Во время растопки допускается держать открытыми первые по ходу воды вентили на дренажной линии, продувку производить открытием вторичных вентилей. Длительность продувки камер экранов не более 30 сек., включая время открытия и закрытия. Во время продувки тщательно следить за уровнем воды в барабане, не допуская снижения его более, чем на 50 мм от среднего.
3.14.    При давлении около 20 кгс/см2 произвести продувку сопел впрыска обратным ходом в течение 2-3 мин, закрыв задвижку регулятора впрыска и открыв дренаж.
3.15.    При пуске котла после ремонта с начала растопки необходимо следить за тепловым перемещением экранов, барабана и коллекторов.
Измерения перемещения реперов  производить до и после заполнения котла водой и в процессе растопки при давлениях 35,1015, 3040, 6080,150 кгс/см2.
Результаты измерений должны заноситься в формуляр.
При неудовлетворительном расширении отдельных элементов необходимо найти и устранить причину защемления.
3.16.    Во время растопки котла на газе после работы на мазуте необходимо тщательно следить за температурой газов в конвективной части котла.
3.17.    Прогрев главного паропровода производится одновременно с растопкой котла при открытой главной паровой задвижке 4П-1,2 (5П-1) и открытом дренаже перед отключающими задвижками 4П-2,3 (5П-2).
3.18.    В процессе растопки, а также работы котла под нагрузкой температура металла змеевиков пароперегревателя не должна превышать величин, указанных в таблице №1. необходимо следить также за температурой стенки барабана, не допуская разности температур по его периметру больше 60 оС.       В случае превышения указанной разности температур уменьшить форсировку топки или увеличить расход пара.

Величина максимально допустимых температур металла труб пароперегревателя котла типа ТГМ-84 "Б" по данным ТКЗ.
                                                               Таблица №1
           
П/перегреватель    Наружный и толщина стенки труб    Материал    Допускаемая t металла, оС    Допускаемая t пара на выходе из п/п, оС
Радиационный настенный    42х5    12 ХМФ    560    500
Потолочный    32х4
42х5    12 ХМФ    565
560    500
Ширмовый    32х4    12 ХМФ    570    500
Конвективный    38х6    12 ХМФ    590    565

3.19.    Если растопка ведется после ремонта, необходимо произвести регулировку предохранительных клапанов на следующие значения давлений:
                №25 - 151,2 кгс/см2
                №26 - 167,4 кгс/см2
                №27 - 167,4 кгс/см2
           Допускается настройка ИПК на стенде и опробование клапанов ключом.
3.20.    В случае чрезмерного повышения температуры перегретого пара в процессе подъема давления и нагружения котла, а также повышенной температуры п/перегревателя включить впрыски конденсата (открыть регулирующие клапана).
3.21.    Отбор пара и воды и непрерывную продувку включать в процессе растопки при давлении в барабане котла 100 кгс/см2. Включение производится по указанию начальника смены х/цеха.
3.22.    До начала операций по включению котла следует продуть водоуказательные колонки, сверить их показания с показаниями сниженных указателей уровня, сверить показания обоих манометров, показывающих давление в барабане котла.
3.23.    Обойти котел и убедиться в исправности оборудования и плотности арматуры. До включения котла в магистраль ключ включения защит "2ПЗ" из положения "Сигнал" поставить в положение "Включено".
Отключение защит проводится по распоряжению начальника смены станции с обязательным уведомлением главного инженера станции, все операции с накладками защит должен производить дежурный персонал цеха ТАИ".

3.24.    Включение котла в паровую магистраль:
Операции по включению котла в магистраль производятся по согласованию с начальником смены станции:
3.24.1. при включении тщательно следить за показаниями манометров и паромеров котла. Давление в паропроводе котла при включении должно быть равным давлению в магистрали;
3.24.2. вести непрерывный контроль температуры перегретого пара по тракту п/перегревателя;
3.24.3. включение котла в магистраль производится после тщательного прогрева паропроводов отключающей задвижкой 4П-3,4 и 5П-2 персоналом котельного участка под непосредственным руководством начальника смены;
3.24.4. по мере набора нагрузки отключить растопочное РОУ 140/1,2; БРОУ 140/16 и закрыть продувку пароперегревателя сначала задвижкой 4(5)П-102. После перевода штурвала с ручного управления закрыть задвижку 4(5)П-86. Закрыть дренажи паропроводов;
3.24.5. проверить закрытие вентилей на трубопроводах рециркуляции воды из барабана в экономайзер и подвесные трубы РЦ-1,2,3;
3.24.6. закрыть все вентили дренажей настенного и конвективного пароперегревателей;
3.24.7. после включения котла в магистраль записать в суточную ведомость время включения и длительность растопки. Минимальная нагрузка на котле должна быть 210 т/час.

3.25.    Все операции по регулированию режима работы котла в процессе растопки производятся вручную.
3.26.    После включения котла включить автоматику питания и разрежения. Все остальные авторегуляторы включаются после набора нагрузки по мере готовности их к работе персоналом ЦТАИ.
3.27.    Машинистом ЦТЩ управления котлами совместно с персоналом ЦТАИ включаются технологическая защита и сигнализация.
3.28.    Убедиться в нормальной работе оборудования и приступить к набору нагрузки на котле. Оставлять котел длительное время с нагрузкой менее            210 т/час не следует по причине возможных температурных разверток и пережога труб в панелях настенного и потолочного пароперегревателей. Нагрузка котла должна быть по возможности быстрее доведена до 250 т/час, для чего:
3.28.1. набор нагрузки производить попарным включением горелок с последующей регулировкой расхода газа, воздуха и температуры перегрева. Последовательность попарного включения горелок указана выше;
3.28.2. отрегулировать подачу воздуха и расход газа согласно режимной карте;
3.28.3. отрегулировать впрысками температуру перегретого пара;
3.28.4. набор нагрузки на котле должен производиться с постоянной регулировкой режима горения, устранением перекосов по температурам и регулировкой температуры перегрева;
3.28.5. в процессе подъема нагрузки следует перейти на основной клапан питания котла Ду-250, для чего:
3.28.5.1.    открыть  4(5)ВП-18;
3.28.5.2.    медленно перевести весь расход питательной воды на котел через клапан Ду-250. Клапан Ду-100 полностью закрыть;
3.28.5.3.    задвижку 4ВП-25 закрыть.
ПОМНИТЬ: Для предотвращения повреждений регулирующей арматуры и питательных трубопроводов узлов питания котлов при растопках котла и нормальной их работе при нагрузках более 25%, то есть более 105 т/час, байпасные трубопроводы на узле питания и регулирующие клапаны Ду-50,100 отключать. Постоянно держать в работе регулирующий клапан Ду-250.
3.29.    При наборе нагрузки по мере необходимости переключить вентиляторы и дымососы на вторую скорость.
3.30.    В процессе растопки контролировать работу самопишущих приборов по t металла барабана.

3.31.    Основные требования надежности и безопасности пуска котла:
3.31.1. скорость подъема температуры насыщения пара в среднем должна составлять 1,4 оС /мин.;
3.31.2. прогрев паропроводов должен осуществляться со скоростью 34 оС /мин до температуры 500 оС и 12 оС./мин при более высокой температуре;
3.31.3. уровень воды в барабане должен быть средним, отклонения не должны превышать ± 50 мм;
3.31.4. расширение экранов и других элементов котла должно быть равномерным;
3.31.5. с момента растопки котла тщательно следить за температурой змеевиков пароперегревателя;
3.31.6. температура металла труб настенного, потолочного и ширмового пароперегревателей, а также выходных змеевиков конвективного пароперегревателя не должна превышать величин, указанных в таблице №1 настоящей инструкции;
3.31.7. не должно быть резких перекосов температуры газов по полутопкам и газоходах (более 20 оС перед РВП), а также пара в пакетах пароперегревателя;
3.31.8. максимальная разность температур между двумя любыми точками барабана не должна превышать 60 оС;
3.31.9. температура балок водяного экономайзера не должна превышать 250 оС