г.Тверь ул.Вагжанова,15
« Тверская котельная компания »
тел.(4822) 41-80-56, 41-87-10
 tvbcom.ru > Главная > Документация > Модульные котельные
котлы
оборудование
документация
Техническая документация
ПТЭ тепловых энергоустановок
ПТЭ электростанций и сетей
Эксплуатация паровых котлов
Мазутное хозяйство
Модульные котельные
Эксплуатация модульных
котельных
Программы переключений и
испытаний
Защиты модульных котельных
Защиты и блокировки
Автоматизация модульных
котельных
Должностные инструкции
Газовое хозяйство
Охрана труда
Технологии
о компании
Обслуживание котла и вспомогательного оборудования во время работы
Инструкции - Эксплуатация модульных котельных
4.1.    Во время работы котла обслуживающий персонал обязан:
4.1.1. находиться в пределах своего рабочего места, следить за состоянием котельного агрегата и вспомогательных механизмов;
4.1.2. следить за параметрами пара, не допуская их отклонений, указанных в режимной карте;
4.1.3. своевременно вести корректировку режима работы котла с целью получения наиболее высоких экономических показателей, предупреждения аварий и неполадок оборудования.

4.2.    При нормальной работе регуляторы питания, впрысков, непрерывной      продувки котла  должны быть включены на автоматическое управление. Машинист котла судит о качестве регулирования по записям самопишущих приборов, показаниям указателей положения регулирующих органов и миганию индикаторных ламп электронных блоков авторегуляторов. Кроме того, следует следить за работой автоматических регуляторов по показаниям приборов теплового контроля.
4.3.    Регулирование не должно сопровождаться частыми и значительными колебаниями регулируемых величин. Недопустимы частые включения регулятора попеременно "больше" и "меньше". Стрелка указателя положения (УП) должна находится в рабочем диапазоне шкалы. Длительное нахождение стрелки на отметке 100% при исправном его состоянии указывает на недостаточную пропускную способность регулирующего органа, не обеспечивающего при полном открытии необходимого расхода. Нахождение стрелки "УП" на отметке "О" при нагрузках котла, близких к номинальной, указывает на недопустимо большой пропуск регулирующего органа в закрытом положении. При значительных отклонениях регулируемых величин от заданного значения и колебательном характере регулирования потребовать от ЦТАИ произвести настройку регулятора.
4.4.    При отклонении давления, температуры пара и содержания кислорода в дымовых газах от допустимых значений или при появлении каких либо ненормальностей в работе авторегуляторов машинист ЦТЩ управления котлами должен перейти на ручное управление и доложить об этом старшему машинисту котлов и начальнику смены.

4.5.    Важнейшими задачами регулирования параметров работающего котла являются:
4.5.1. поддержание постоянными заданного давления, температуры и качества пара;
4.5.2. обеспечение нормального питания котла водой при сохранении постоянного уровня ее в барабане;
4.5.3. достижение максимальной экономичности котлоагрегата при минимально возможных выбросах вредных веществ с уходящими газами.
4.6.    Равномерное питание котла водой и поддержание нормального уровня воды в барабане осуществляется автоматическими регуляторами питания, однако и при их работе необходимо внимательно следить за уровнем воды в котле, проверять правильность работы водоуказательных приборов и наблюдать за равномерностью питания по указателю расхода воды. Отклонение от среднего уровня воды в барабане не должно превышать ± 20мм.

4.7.    Продувку водоуказательных колонок следует производить раз в 5-6 дней согласно графика профилактики котельного участка.
4.8.    Показания сниженных указателей уровня должны ежесменно сверяться с показаниями водоуказательных колонок. В случае расхождений показаний одного из сниженных указателей уровня с показаниями водоуказательных колонок, за уровнем воды в барабане котла наблюдать по нормально действующему указателю. При этом не реже одного раза в смену проверять правильность его показаний по водоуказательным колонкам.
4.9.    Следить за поддержанием нормального давления в питательной линии                               (170-180 кгс/см2), требуя от персонала турбинного отделения его восстановления при недопустимых отклонениях.
4.10.    Величина давления пара перед турбиной устанавливается с помощью задатчика главного регулятора. Нормально это давление должно быть 130 кгс/см2. Колебания давления перед турбиной при автоматическом регулировании не должно превышать ±1,5кгс/см2. Давление в барабане зависит от нагрузки: с увеличением нагрузки котла оно повышается. Максимальное давление в барабане котла при номинальной нагрузке не должно превышать 155 кгс/см2.
4.11.    В пределах регулируемого диапазона нагрузки от 420 до 200 т/час в работе должны находиться все шесть горелок. При необходимости отключения части горелок, они должны отключаться попарно.
Работа котла на 2-х горелках не допускается.
4.12.    При отключенной автоматике горения, нагрузку на котле регулировать следующим образом:
4.12.1. при увеличении нагрузки увеличить тягу, дутье, подачу конденсата на впрыск, а потом - топлива путем увеличения давления газа перед горелками или количеством горелок;
4.12.2. при понижении нагрузки уменьшить топливо, воздух, тягу, величину впрыска.

4.13.    Причиной повышения температуры перегретого пара сверх номинальной величины может быть затягивание факела в верхнюю часть топки, догорание продуктов неполного горения в районе пароперегревателя, резкое изменение нагрузки котла и понижения температуры питательной воды,   нарушению воздушного режима. В случае, если температура пара после перегревателя превышает допустимый предел, следует убедиться, что авторегулятор увеличил расход конденсата на впрыски. Если, несмотря на подачу максимального количества конденсата в пароохладитель, температура перегретого пара продолжает оставаться повышенной, необходимо принять следующие меры:
4.13.1. проверить положение факела в топке и в случае затягивания его в область пароперегревателя принять меры к восстановлению нормального режима - изменить избыток воздуха в пределах заданного содержания кислорода в дымовых газах  с помощью задатчика регулятора воздуха;
4.13.2. проверить загрузку горелок топливом;
4.13.3. проверить температуру питательной воды; если она ниже нормы, потребовать принятия мер к ее повышению;
4.13.4. проверить, нет ли присосов воздуха в нижней части топки и неплотности лючков и лазов;
4.13.5. снизить нагрузку котла, поставив в известность НСС.

4.14.    В случае необходимости повышения температуры перегретого пара следует:
4.14.1. проверить, что авторегулятор уменьшил подачу конденсата в пароохладитель вплоть до полного прекращения;
4.14.2. изменить избыток воздуха в пределах заданного значения кислорода в дымовых газах с помощью регулятора воздуха;
4.14.3. перейти на горелки верхнего яруса.

4.15.    Необходимо систематически следить за температурой отдельных поверхностей пароперегревателя, температура которых при нормальном перегреве может превышать допустимую величину. В таких случаях необходимо действовать согласно пункта 4.13., а также с помощью  перераспределения впрысков.

4.16.    Температуру пара в обеих нитках (слева и справа) следует поддерживать одинаковой при одинаковом расходе конденсата на впрыске. Появление температурного перекоса может быть следствием:
4.16.1. неравномерной подачи топлива или воздуха в полутопки;
4.16.2. ненормальной работы одной или части горелок в любой из полутопок;
При обнаружении перекоса следует немедленно выяснить причину и устранить ее (отрегулировать расход воздуха или топлива по полутопкам, наладить нормальную работу горелок, устранить присосы).

4.17.    Чистота (качество) пара должна удовлетворять следующим требованиям:
4.17.1. содержание соединений натрия не более 15 мкг/дм3;
4.17.2. содержание кремниевой кислоты не более 25 мкг/дм3;
4.17.3. солесодержание не более 2 мг/дм3.
Контроль за качеством пара проводится химическим цехом.

4.18.    Оперативный персонал котельного отделения должен следить за чистотой пара  по показаниям солемеров и принимать меры при отклонениях показаний от нормы. Об отклонении показаний солемеров сообщить начальнику смены хим. цеха и до выяснения причины усилить наблюдение за температурой перегретого пара. При забросах воды, на что указывает резкое уменьшение перегрева (примерно до 500 оС) и увеличение солесодержания пара, снизить нагрузку котла и согласовать с хим. цехом увеличение непрерывной продувки котла.
4.19.    Качество котловой воды регулируется путем непрерывной продувки котла и фосфатирования. Кроме того, оперативный персонал должен контролировать "РН" котловой воды по регистраторам (должно быть не менее 7,5).
4.20.    Регулировка воздушного режима топки должна обеспечивать максимально возможную экономичность сжигания топлива. Необходимым условием экономичного ведения топочного режима является соблюдение указаний режимной карты. При нормальном режиме горения коэффициент избытка воздуха в топке следует поддерживать в пределах 11,1; содержание кислорода в газах на выходе из топки при этом должно составлять примерно 1,8%. В работе должны
находиться горелки нижнего яруса, если позволяет нагрузка котла. Топка должна быть заполнена равномерно прозрачным факелом, факелы всех горелок должны быть одинаковыми по цвету и форме, горение не должно затягиваться в район ширм; факел не должен "лизать" трубы настенного радиационного пароперегревателя.
Машинист ЦТЩ управления котлами должен вести систематические наблюдения:
4.20.1. за тем, чтобы из лючков топки и перегревателя не выбивались наружу дымовые газы;
4.20.2. за состоянием обмуровки котла, требуя своевременного устранения присосов воздуха в топку и газоходы, а также за тем, чтобы все гляделки были плотно закрыты;
4.20.3. за плотностью продувочных вентилей экранов, водяного экономайзера, пароперегревателя, аварийного слива;
4.20.4. за состоянием арматуры для отбора проб воды и пара;
4.20.5. за состоянием сальников всей арматуры котла, обеспечив в необходимых случаях их подтяжку;
4.20.6. за плотностью закрытия арматуры;
4.20.7. за плотностью закрытия предохранительных клапанов;
4.20.8. за газоходами пароперегревателя и водяного экономайзера  (прослушивать ежесменно с целью своевременного обнаружения свищей);
4.20.9. за работой вспомогательного оборудования, не менее 2-х раз в смену проверять температуру статоров и подшипников электродвигателей, подшипников механизмов (на ощупь), достаточность поступления воды к подшипникам, отсутствие вибрации механизмов, удовлетворительность смазки подшипников, состояние фундаментных болтов.
4.20.10. за состоянием заслонок, приводов механизмов и арматуры, не допуская разболчивания сочленений приводов;
4.20.11. за состоянием каркаса, соединительных трубопроводов и их опор, осматривая их один раз за смену;
4.20.12. за состоянием газопровода, своевременно обнаруживая утечки газа и принимать меры к их устранению. При обнаружении каких-либо недостатков сообщить начальнику смены.

4.21.    Продувка котла.
Продувка котла бывает двух видов: непрерывная и периодическая. Первая осуществляется путем постоянного отвода части котловой воды из нижних коллекторов соленых отсеков, а вторая производится  из нижних коллекторов экранов. Величина периодической и непрерывной продувок, периодичность их и продолжительность устанавливается персоналом хим. цеха. Необходимые операции по производству периодической и непрерывной продувок производятся машинистом котла (или старшим машинистом); продолжительность периодической  продувки каждой точки не должна  превышать 3040 сек. При производстве периодической продувки машинисту-обходчику котельного отделения запрещается отходить от продувочных вентилей. Если при продувке уровень воды в барабане котла снизится до предельной величины, продувка должна быть прекращена. При продувке вначале открывается первый вентиль по ходу воды, а затем второй. Закрытие вентилей продувки производится в обратной последовательности: сначала второй, а затем первый по ходу воды.
4.22.    В целях предупреждения образования в котле кальциевой накипи производится фосфатирование котловой воды. В зависимости от качества котловой воды персоналом хим. цеха устанавливается необходимый избыток фосфатов, который поддерживается путем равномерной непрерывной подачи в котловую воду фосфатного раствора.