г.Тверь ул.Вагжанова,15
« Тверская котельная компания »
тел.(4822) 41-80-56, 41-87-10
 tvbcom.ru > Главная > Документация > Модульные котельные
котлы
оборудование
документация
Техническая документация
ПТЭ тепловых энергоустановок
ПТЭ электростанций и сетей
Эксплуатация паровых котлов
Мазутное хозяйство
Модульные котельные
Эксплуатация модульных
котельных
Программы переключений и
испытаний
Защиты модульных котельных
Защиты и блокировки
Автоматизация модульных
котельных
Должностные инструкции
Газовое хозяйство
Охрана труда
Технологии
о компании
П Р О Г Р А М М А Проведения гидравлической опрессовки котлоагрегата ТГМ – 84«Б»
Инструкции - Программы переключений и испытаний
Гидравлическое испытание имеет целью  проверку прочности элементов котла и плотности сварных и разъемных соединений. Гидравлическое испытание должно проводиться только после удовлетворительных результатов наружного и внутреннего осмотра. Гидравлические испытания проводятся в присутствии представителя Ростехнадзора.

1.    Подготовка к гидравлическому испытанию:
1.1.    Котлоагрегат должен быть выведен в ремонт, арматура должна быть закрыта, завязана на цепь с замком, установлены необходимые заглушки, электросхема арматуры разобрана (определяется выданным на ремонт нарядом).
1.2.    Ремонтные работы должны быть закончены, получена выписка ответственного руководителя работ по наряду  об окончании ремонтных работ и выводе ремонтного персонала.
1.3.    Котлоагрегат заполняется деаэрированной водой с напора ПНХОВ-1,2,3 (до появления устойчивого протока воды, без проскоков воздуха, через воздушник барабана котла).
1.4.    Температура воды и металла котлоагрегата должна  составлять от 5С до 40С.
1.5.    Давление при гидроиспытании контролируется по двум манометрам один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5 и  включенном регистрирующим прибором по давлению в барабане котла (непрерывная регистрация).
1.6.    Включить регистрирующие приборы по температуре металла барабана и поверхностей нагрева котла (непрерывная регистрация).
1.7.    Удалить с котлоагрегата весь персонал не участвующий в гидроиспытании.
1.8.    Затянуть пружины предохранительных клапанов.
1.9.    Завязать импульсные предохранительные клапана.
1.10.Отключить контрольно-измерительные приборы не расчитанные на испытуемое «Р».
1.11. Закрыть первый вентиль на пробоотборных точках котла.
1.12. закрыть вентиль  по питательной воде с СУП котла № 4 на фосфатные насосы и на продавливание нижних точек котла.


2.    Сборка схемы опрессовки:
2.1.    Закрыть задвижки на линии заполнения котла, открыть воздушник между ними.
2.2.    Закрыть задвижки перед РПК  ДУ-100 4ВП-24, ДУ-225 4ВП-18.
2.3.    Открыть задвижку перед РПК ДУ-50 4ВП-25.
2.4.    Проверить закрытие нижних точек котла.

3.    Проведение гидравлической опрессовки:
3.1.    Начать подъем давления байпасом задвижки 4ВП-17 и открытием РПК ДУ-50.
3.2.    Контролировать подъем давления по манометрам, до 1,25 рабочего (193кгс/см2), время подъема давления не менее 10минут.
3.3.    Выдержать пробное давление в течении 10 минут и снизить до рабочего (155кгс/см2).
3.4.    Произвести обход и осмотр котлоагрегата.

ПРИМЕЧАНИЕ:
1.    Котлоагрегат считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, разъемных соединениях и в основном металле.
2.    Гидроиспытания при давлении не превышающем рабочего (155кгс/см2) могут производиться без представителя Ростехнадзора.
3.    При гидроиспытаниях не допускается попадание воды в трансферный паропровод ( контроль вести по открытым ревизиям между ГПЗ ).        
4.     Запрещается нахождение персонала в зоне испытываемого котлоагрегата при давлении в нем выше рабочего.