| П Р О Г Р А М М А Проведения гидравлической опрессовки котлоагрегата ТГМ – 84«Б» |
| Инструкции - Программы переключений и испытаний | |||
|
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности сварных и разъемных соединений. Гидравлическое испытание должно проводиться только после удовлетворительных результатов наружного и внутреннего осмотра. Гидравлические испытания проводятся в присутствии представителя Ростехнадзора.
1. Подготовка к гидравлическому испытанию: 1.1. Котлоагрегат должен быть выведен в ремонт, арматура должна быть закрыта, завязана на цепь с замком, установлены необходимые заглушки, электросхема арматуры разобрана (определяется выданным на ремонт нарядом). 1.2. Ремонтные работы должны быть закончены, получена выписка ответственного руководителя работ по наряду об окончании ремонтных работ и выводе ремонтного персонала. 1.3. Котлоагрегат заполняется деаэрированной водой с напора ПНХОВ-1,2,3 (до появления устойчивого протока воды, без проскоков воздуха, через воздушник барабана котла). 1.4. Температура воды и металла котлоагрегата должна составлять от 5С до 40С. 1.5. Давление при гидроиспытании контролируется по двум манометрам один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5 и включенном регистрирующим прибором по давлению в барабане котла (непрерывная регистрация). 1.6. Включить регистрирующие приборы по температуре металла барабана и поверхностей нагрева котла (непрерывная регистрация). 1.7. Удалить с котлоагрегата весь персонал не участвующий в гидроиспытании. 1.8. Затянуть пружины предохранительных клапанов. 1.9. Завязать импульсные предохранительные клапана. 1.10.Отключить контрольно-измерительные приборы не расчитанные на испытуемое «Р». 1.11. Закрыть первый вентиль на пробоотборных точках котла. 1.12. закрыть вентиль по питательной воде с СУП котла № 4 на фосфатные насосы и на продавливание нижних точек котла. 2. Сборка схемы опрессовки: 2.1. Закрыть задвижки на линии заполнения котла, открыть воздушник между ними. 2.2. Закрыть задвижки перед РПК ДУ-100 4ВП-24, ДУ-225 4ВП-18. 2.3. Открыть задвижку перед РПК ДУ-50 4ВП-25. 2.4. Проверить закрытие нижних точек котла. 3. Проведение гидравлической опрессовки: 3.1. Начать подъем давления байпасом задвижки 4ВП-17 и открытием РПК ДУ-50. 3.2. Контролировать подъем давления по манометрам, до 1,25 рабочего (193кгс/см2), время подъема давления не менее 10минут. 3.3. Выдержать пробное давление в течении 10 минут и снизить до рабочего (155кгс/см2). 3.4. Произвести обход и осмотр котлоагрегата. ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Котлоагрегат считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, разъемных соединениях и в основном металле. 2. Гидроиспытания при давлении не превышающем рабочего (155кгс/см2) могут производиться без представителя Ростехнадзора. 3. При гидроиспытаниях не допускается попадание воды в трансферный паропровод ( контроль вести по открытым ревизиям между ГПЗ ). 4. Запрещается нахождение персонала в зоне испытываемого котлоагрегата при давлении в нем выше рабочего.
|
