г.Тверь ул.Вагжанова,15
« Тверская котельная компания »
тел.(4822) 41-80-56, 41-87-10
 tvbcom.ru > Главная > Документация > Техническая документация
котлы
оборудование
документация
Техническая документация
ПТЭ тепловых энергоустановок
ПТЭ электростанций и сетей
Эксплуатация паровых котлов
Мазутное хозяйство
Модульные котельные
Эксплуатация модульных
котельных
Программы переключений и
испытаний
Защиты модульных котельных
Защиты и блокировки
Автоматизация модульных
котельных
Должностные инструкции
Газовое хозяйство
Охрана труда
Технологии
о компании
ПРОГРАММА ПО ПРИЕМКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ МАЗУТНЫХ ФОРСУНОК.
Инструкции - Мазутное хозяйство
Настоящая программа распространяется на головки, распыливающих форсунок, механических  и паромеханических центробежных (ГРФМ), предназначенных для распыливания топочного мазута.

    Головки применяются в комплекте форсунок механических, устанавливаемых в топках стационарных паровых и водогрейных котлов и работают в условиях воздействия излучения факела с температурой до 1750С и омывания воздухом с температурой до 400С

9.1. Требования предъявляемые к мазутным форсункам.

9.1.1. Номинальная производительность головок должна соответствовать указанной таблице (определяется на испытательном стенде для тарирования форсунок при tводы 20 50С и давлении перед головкой 35 кгс/см2 (см. далее).
9.1.2. Головки одного типоразмера разбиваются на селективные группы по ярусам на котлах          № 1,3.Отклонение от производительности головок одного типоразмера одной селективной группы должно быть не более 1,5% при недопустимом отклонении от нормальной производительности (± 5%).
9.1.3. Качество распыла при проверке головок должно удовлетворять следующему требованию. Конус распыленной воды, выходящей из головки должна иметь мелко-дисперсионное состояние без заметных визуальных струек и местных сгущений.
9.1.4.    Соединение деталей головки должно обеспечивать герметичность.
9.1.5.    Мазут перед форсункой должен иметь вязкость не более 2,5ВУ, температуру не менее 120 С. Размер механических частиц в мазуте не должен превышать 0,5 мм..
9.1.6.    Перед каждым включением форсунки в работу и после каждого ее отключения, производить продувку головки паром с давлением 56 кгс/см2 при t = 200250 °С..
9.1.7.    Головка не должна подвергаться воздействию излучения факела из топки при отключении форсунки на работающем котле.

9.2. Правила приёмки форсунок.

9.2.1.    Все получаемые распылители должны быть подвергнуты входному контролю на соответствие конструкторской документации, а также проверке на водяном стенде отклонения производительности и качества распыла.
9.2.2.    В случае получения при проверке повышенной производительности, при условии, что партия распылителей должна иметь идентичную производительность, головке производится дошлифовка торца распылителей тангенциальных каналов до требуемой производительности из расчета, что уменьшение глубины тангенциального канала на 0,1 мм уменьшает производительность, в среднем на 100 кг.
9.2.3.    Браком считаются распылители с заниженной производительностью более, чем на 5% или с плохим распылом.
9.2.4.    приемно-сдаточным испытаниям должны быть подвергнуты все 100% головок распылителей проверкой на водяном стенде: герметичности соединений, качество распыла (визуально) и отклонения от производительности.

9.3. Методы контроля.

9.3.1.    Соответствие головок требованиям конструкторской документации проверять соответствующими средствами измерений и путем внешнего осмотра.
9.3.2.    Определение герметичности соединений, качества распыла и отклонений от производительности головки производится на водяном стенде.
9.3.3.    Номинальное давление воды перед головкой 35 кгс/см2. Допускается проводить испытание при давлении воды 51,5 кгс/см2.
9.3.4.    Колебания номинального давления воды на стенде перед головкой не должны превышать ±2%.
9.3.5.    После определения на водяном стенде производительности каждой головки (распылителя) подсчитывается средняя производительность каждой селективной партии головок (распылителей) одного типоразмера на один котел и процент отклонения производительности каждой головки (распылителя) от средней величины. При отклонении более, чем на 1,5% головка должна отбраковываться и подлежит доводке и подгонки по производительности.
9.3.6.    Испытание каждой головки на герметичность соединений проводят на водяном стенде пробным давлением в 1,5 раза больше номинального (равным 51,5 кгс/см2). Время выдержки под пробным давлением – не менее 5 минут. Испытываемая головка считается годной, если при испытании не обнаруживается остаточной деформации, течи и отпотевания через микроотверстия.
9.3.7.    После испытаний головку разобрать и просушить.