г.Тверь ул.Вагжанова,15
« Тверская котельная компания »
тел.(4822) 41-80-56, 41-87-10
 tvbcom.ru > Главная > Документация > Модульные котельные
котлы
оборудование
документация
Техническая документация
ПТЭ тепловых энергоустановок
ПТЭ электростанций и сетей
Эксплуатация паровых котлов
Мазутное хозяйство
Модульные котельные
Эксплуатация модульных
котельных
Программы переключений и
испытаний
Защиты модульных котельных
Защиты и блокировки
Автоматизация модульных
котельных
Должностные инструкции
Газовое хозяйство
Охрана труда
Технологии
о компании
Подготовка котла к пуску
Инструкции - Эксплуатация модульных котельных
2.1.    Общие положения:
2.1.1. руководство пуском котлоагрегата осуществляется начальником смены станции;
2.1.2. растопка котла после ремонта может производиться только с разрешения начальника котлотурбинного цеха. Разрешение оформляется записью в оперативный журнал  начальника смены;
2.1.3. растопка котла из резерва и набор нагрузки производится машинистом котла под руководством начальника смены или старшего машиниста, а после выхода из капитального, текущего, среднего и аварийного ремонта (более 10 суток) под руководством начальника цеха или его заместителя;
2.1.4. перед растопкой котла после ремонта или длительной консервации следует произвести осмотр и проверку всего оборудования. Котлоагрегат, находящийся в резерве, должен быть в готовом состоянии к растопке и должен осматриваться один раз в смену.
2.2.    Осмотр и проверка оборудования:
2.2.1. осмотреть топку и все газоходы, а также воздушный тракт через лазы и смотровые лючки. Убедиться при этом в нормальном состоянии амбразур горелок, пода, панелей настенного пароперегревателя и других поверхностей нагрева, обратив внимание на их чистоту. При внутреннем осмотре топки обратить особое внимание  на настенный пароперегреватель в районе амбразур горелок;
2.2.2.  проверить состояние узлов дробеочистки в конвективной шахте;
2.2.3. обратить внимание на правильность положения и состояние первичных вентилей на контрольно-измерительные приборы и заборы импульсов авторегуляторов в газоходах и воздушных коробах;
2.2.4. убедившись в отсутствии людей и посторонних предметов в котле, закрыть все лазы, люки и лючки.
2.3.    Осмотреть обмуровку, обшивку и каркас котла, обратив внимание на плотность.
2.4.    Проверить исправность и легкость хода всех заслонок и направляющих аппаратов, исправность их дистанционных приводов и соответствие положения заслонок указателям и рискам.
2.5.    Осмотреть и проверить готовность к пуску дымососов и вентиляторов, руководствуясь указаниями инструкций по обслуживанию этих механизмов.
2.6.    Проверить готовность к пуску регенеративных воздухоподогревателей (РВП) согласно инструкции по их обслуживанию. Осмотреть схему пожаротушения и проверить её готовность. Проверить сигнализацию загорания сажи в РВП.
2.7.    Проверить готовность к пуску маслостанции. Проверить чистоту масла в баке. Осмотреть состояние соединительных муфт, проверить наличие на них ограждений, затяжку гаек, фундаментных болтов масляных насосов и их двигателей.
2.8.    Убедиться в отсутствии посторонних предметов на оборудовании, площадках и лестницах.
2.9.    Проверить исправность и достаточность освещения котлоагрегата и вспомогательного оборудования и устранить недостатки.
2.10.    Проверить импульсно-предохранительные устройства, обратив внимание на правильное положение грузов на импульсных клапанах: грузы должны быть закреплены установочными винтами и опломбированы. Внешняя поверхность сердечников электромагнитов очищена.
После подачи напряжения на импульсно-предохранительные устройства проверить их электрическую схему. Для этого перевести клапаны в положение "Открыто". При этом должны загораться сигнальные лампы в цепи верхних электромагнитов  (красные) и гаснуть в цепи нижних электромагнитов (зеленые).
Перевести ключ в положение "Автомат ", при этом должны загораться  сигнальные лампы в цепи нижних электромагнитов  и гаснуть в цепи верхних.
2.11.    Проверить всю арматуру, обратив внимание  на сочленение приводных штанг, сальников, правильность указателей направления на штурвалах.
2.12.    Проверить исправность водоуказательных приборов на барабане котла, состояние отключающей и продувочной арматуры, а также наличие и достаточность освещения водоуказательных колонок.
2.13.    Осмотреть горелки на  соответствие положения воздушных шиберов, газовой и паровой арматуры растопочной схеме.
2.14.    Начальник смены КТЦ через начальника смены станции требует подачи напряжения на электродвигатели вспомогательного оборудования, дистанционного управления арматурой, горелками и регулирующими органами.
Вызвать персонал ЦТАИ для проверки состояния и включения контрольно-измерительных приборов и подготовки к включению авторегуляторов. Предупредить персонал химического цеха о подготовке котла к растопке.
2.15.    Начальник смены или старший машинист котлов проверяет готовность схемы к подаче газа на котел и готовность  мазутной разводки к подаче мазута на котел (окончание ремонта, коммутации КИП и т. д.).
2.16.    Опробование механизмов, арматуры и регулирующих органов и защиты:
2.16.1. опробовать насосы маслостанции, включить рабочий насос в работу на 10-15 мин. затем выключить его, опробовать действие АВР: резервный насос должен автоматически включиться в работу при понижении давления масла в напорной линии до 1 кгс/см2. Во время опробования убедиться  в отсутствии задеваний, вибрации, нагревания подшипников, а также проследить за давлением масла на напорной стороне насосов. После опробования маслостанции в случае необходимости она может быть остановлена в работе, при этом следует отрегулировать подачу масла на опоры и  редуктор;
2.16.2. опробовать дымососы и вентиляторы. По согласованию с начальником смены электроцеха и в присутствии электрика включить дымососы и вентиляторы, и проверить их работу на малой и большой скоростях в течение 10-15 мин. При этом убедиться в отсутствии вибраций, задеваний, нагревания подшипников. Включить в работу РВП. Убедиться в отсутствии задеваний в уплотнениях;
2.16.3. аварийной кнопкой отключить один из регенеративных воздухоподогревателей, при этом должен отключиться дутьевой вентилятор и дымосос той же нитки, направляющие аппараты остановившихся дымососа и вентилятора должны закрыться, а также воздушные и газовые шиберы до и после остановившегося РВП и шибер рециркуляции горячего воздуха этой нитки; должны отключиться две верхние горелки №2,5 и закрыться их воздушные шиберы (повторить данную операцию со вторым РВП);
2.16.4. проверить блокировку механизмов: аварийной кнопкой отключается один из дымососов, при этом вентилятор этой же нитки должен отключиться, направляющие аппараты отключенных механизмов (вентилятора и дымососа) должны закрыться. Должны закрыться воздушные и газовые шиберы до и после РВП, а также шибер рециркуляции горячего воздуха этой нитки; должны отключиться две верхние горелки №2,5 и закрыться их воздушные шиберы. Кроме того, производится перевод электродвигателя оставшихся в работе дымососа и дутьевого вентилятора на II-ю скорость. Последующее отключение второго дымососа должно вызвать отключение второго вентилятора и операции по останову котла с закрытием отсечных клапанов на газопроводе и мазутопроводе;
2.16.5. аналогичная работа блокировки происходит при отключении аварийной кнопкой одного из дутьевых вентиляторов;
2.16.6. опробовать электроприводы арматуры, кроме приводов арматуры, отсекающей котел от магистралей, если последние находятся под давлением;
2.16.7. проверить исправность дистанционного управления всех регуляторов, для чего ключами дистанционного управления со щита включить приводы регулирующих органов до концевых выключателей последовательно в сторону открытия и закрытия, следя при этом за указателями положения;
2.17.    Подготовить к пуску установку для подачи фосфата в котел:
2.17.1. проверить наличие фосфата в фосфатном баке;
2.17.2. проверить сборку электросхем фосфатных насосов;
2.17.3. проверить открытие задвижек на всасе фосфатных насосов.
2.18.    Убедиться в отсутствии заглушек по всему пароводяному и газовоздушному трактам.
2.19.    Произвести контрольную опрессовку газопровода.
2.20.    Перед каждым пуском газа в газопровод растапливаемого котла и после проведения капитального, среднего, текущего ремонтов котла, а также после операций по техническому обслуживанию газопровода проверять на плотность  природным газом на холодном котле:
2.20.1. вторые по ходу задвижки перед горелками;
2.20.2. первые по ходу задвижки перед горелками;
2.20.3. быстродействующий отсечной клапан – ГОК.